Jak opravit vady odlitku

Nejzásadnější metodou řešení vad odlitků při smršťování je zaměřit se na "tepelnou rovnováhu". Metoda je následující: (1) Rychlé tuhnutí se provádí v tlustých a horkých místech tvořených strukturou odlitku obráběcího stroje, aby se uměle vytvořila základní rovnováha teplotního pole v různých částech odlitku obráběcího stroje. Použijte vnitřní a vnější chladicí žehličku a použijte zirkonový písek, chromitový písek nebo speciální povlaky s velkou tepelnou akumulací v některých částech. (2) Rozumný návrh procesu. Vložky jsou umístěny na relativně tenké stěně odlitku obráběcího stroje a jejich počet je velký a rozptýlený. Roztavený kov, který vstupuje do tlusté stěny, nejprve tuhne a později tuhne tenká stěna, takže v podstatě všechny části dosahují vyrovnaného tuhnutí. Pro odlitky obráběcích strojů s rovnoměrnou tloušťkou stěny se používá více vtoků a odvzdušňovacích otvorů. Existuje mnoho vhozů, které jsou rozptýleny a rovnoměrně rozloženy, aby vyrovnaly celkové teplo. Průduchy jsou jemné a četné, což umožňuje nejen hladký výfuk a hraje roli při odvodu tepla. (3) Změňte polohu vtoků (4) Vyberte formovací materiály s velkou tepelnou akumulací, což je mimořádně důležité pro výrobu výrobků odolných proti opotřebení pomocí ztracené pěny! Chromitový písek může nahradit jiné písky s nízkou kapacitou akumulace tepla, jako je křemenný písek, a dosáhnout dobrých výsledků. Mikrovibrace po nalití jsou lepší!
(5) Nízká teplota a rychlé hoření, otevřený systém nalévání. Nechte roztavený kov rychle, hladce a rovnoměrně naplnit formu. To by mělo být přizpůsobeno dílu.
(6) Odlévací forma obráběcího stroje z tvárné litiny má vysokou pevnost, povrchovou tvrdost větší nebo rovnou 90 a vysokou tuhost pískoviště, což je výhodné pro eliminaci smršťování.
(7) Když je potřeba stoupačka, měla by být horká stoupačka posunuta jako první a pryč od horkého uzlu. Pokud je stoupačka umístěna na horkém uzlu, velikost stoupačky se zvětší a vytvoří se "zahřívání na horké". Pokud to není provedeno dobře, nejenže bude obtížné eliminovat smrštění, ale také vzniknou koncentrované smršťovací dutiny, které sníží výtěžnost procesu.
(8) Naklánění formy a legování jsou výhodné. Odstranění vady smršťování odlitků obráběcích strojů je komplexní proces pochopení a implementace. "Tepelná bilance" by měla být brána jako základní princip, měla by být provedena vědecká analýza bimetalového odlitku, měl by být formulován rozumný plán procesu a měly by být vybrány a standardizovány vhodné formovací materiály, nástroje a správný provoz. Pak lze řešit vady smršťování jakéhokoli odlitku obráběcího stroje.
Vlivem různých faktorů se často objevují defekty jako póry, dírky, struskové vměstky, praskliny, důlky atd. Běžně používaným opravárenským zařízením je argonový obloukový svařovací stroj, odporový svařovací stroj, svařovací stroj za studena atd. Pro vady odlitku s nízkými požadavky na kvalitu a vzhled lze k opravě použít argonový obloukový svařovací stroj a další svařovací stroje s vysokým vývinem tepla a vysokou rychlostí . V oblasti opravy defektů přesného odlitku však v důsledku velkého tepelného účinku argonového svařování způsobí oprava sekundární defekty, jako je deformace odlitku, snížená tvrdost, pískové otvory, lokální žíhání, praskání, dírky, opotřebení, škrábance, podříznutí. , nebo nedostatečné lepení a poškození vnitřním pnutím. Svařovací stroj za studena právě překonává výše uvedené nedostatky. Jeho přednosti se projevují především v malé tepelně ovlivněné ploše, bez nutnosti předehřívání odlitku a opravách svařováním za studena při pokojové teplotě, takže nedochází k deformacím, podřezání a zbytkovým napětím, lokálnímu žíhání a ke změně struktury kovu. stav odlitku. Proto je svářečka za studena vhodná pro opravy povrchových vad přesných odlitků. Rozsah svařování studeného svařování je proces opakovaného tavení a akumulace svařovacích bodů Φ1.5-Φ1,2 mm. V procesu opravy velkoplošných defektů je efektivita opravy jediným faktorem, který omezuje její širokou propagaci a aplikaci. U velkých defektů se doporučuje kompozitní aplikace tradiční technologie opravy svařování a stroje na opravu defektů odlitků. Někdy ale nemáme mnoho závad, takže je zbytečné investovat velké náklady. Můžeme to opravit některými opravnými prostředky, což je pohodlné a jednoduché. Například u železných materiálů můžeme k opravě použít (Jinsucheng) JS902. Pokud není spotřebován, lze jej odložit pro pozdější použití. To může našim výrobcům ušetřit náklady a umožnit našim výrobcům sléváren investovat více finančních prostředků do zlepšení kvality samotného produktu, aby uživatelé mohli vytvářet více bohatství.